工件研磨使用棕刚玉应该注意哪些问题
棕刚玉有一个很常见的应用就是研磨抛光，且研磨抛光的对象很多，像金属或者是非金属等都能成为研磨对象。不过虽然研磨的对象很多，但是在研磨的过程中也容易出现一些问题。
1）棕刚玉磨料散置于磨盘上，磨盘转速不能太高，以避免磨料飞溅，浪费磨料，因此加上效率低。
2）磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分发挥切削用，而且为提高加工效率过要经常将磨料与这些碎屑一起清洗掉，这既很费了能源、又浪费了磨料。
3）磨料在磨盘上是随机分布的，只分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制； 特别是磨料均工件间的相对运动具有随性，这也增加了工件面形精度的不确定因素，降低了加工精度的稳定性。
4）在研磨加工过程中，棕刚玉磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这造成了磨料之间产生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪费。
5）在研磨过程小，大尺寸的磨料承受较大的压力，而小尺寸的磨料所受到的压力小，甚至不受压力，这使得大颗粒磨料切削深度大，产生的划痕深，影响表面质量，因此为提高工件表面质量，游离磨料研磨对磨料的尺寸均匀件要求较高。
6）在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走棕刚玉磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降。
7）在研磨过程中，磨盘产生的磨损影响加工工件的面形精度，这就要求经常修整磨盘，而修整磨散要求三个磨盘相万对研，既费事麻烦，又对上人操作技术水平要求高。
8）为避免粗研中所用的大颗粒棕刚玉磨料被带到下道精研加工中，影响精研加工质量，要求各研磨工序间要对工件进ff严格清洗。
9）污染环境。
10）工人劳动强度大，对工人技术水平要求高。
以上是对棕刚玉研磨工件出现的问题的总结，有可控的也有不可控的，不得不说研磨工件除了对技术的要求以外，运气也有很大的关系。
