白色斑点是指在熔炼过程中在褐色熔融氧化铝中形成的褐色熔融氧化铝粒度中的白色杂质。铝土矿开采和冶炼过程中添加的铁和无烟煤原料本身会含有各种杂质，并且化学反应在电弧炉的高温冶炼过程中也会产生一些杂质。其中，肉眼可见白色斑点。这些杂质会影响棕刚玉的有效成分，对研磨性能和耐火性有一定影响，外观不太美观，不会影响最终用户的感受。特别是在一些要求高标准的精细研磨行业中，这些杂质可能会使最终产品有缺陷。很难完全去除这些白色杂质，因为它是在冶炼过程中生产的，所以一定数量的棕色熔融氧化铝具有一定含量。在实际生产中，主要通过以下方法减少白点。

1; 优化原料和冶炼精炼以提高刚玉的结晶效果，从源头上使棕刚玉更加致密，杂质更少

2，在粉碎过程中通过人工分选，尽可能在原块中选择较少杂质进行粉碎淤泥。但是这种方法消耗人力，成本高

3; 多次磁选可以去除铁和磁性更多的杂质

木屑

木屑的常见原因是压碎过程中工作环境造成的污染，以及压碎过程中旋转设备木质部分的掉落。细木屑或稻草的主要形式。在粗晶粒数中较常见，例如F8-F30较常见。稀有细粒。由于筛网很小，在筛分过程中会过滤掉大部分木材。锯末主要通过干洗和吹气的方法处理，大部分可以清除。

灰尘

破碎是棕刚玉生产中最重要的环节之一，其中一些需要破碎几次，不可避免地会产生粉尘。但是粉尘不是外部污染，而是褐色熔融氧化铝本身的组成。过量吸入粉尘会危害工人的健康，产品中的粉尘会影响其性能和指标。绝大多数粉尘我们将通过专业的粉尘收集设备进行回收，该粉尘产品被称为棕刚玉粉尘收集器。残留的灰尘可通过以下方法进行清洁。

1; 干洗：在筛选或磁选过程中，通过使用自然风吹扫设备去除灰尘。该方法具有成本低，效率高的优点。但是，它仅适用于粒径较大的产品

2; 水洗：将棕色熔融氧化铝筛入水中浸泡，然后在干燥设备中干燥，或自然干燥。这种方法可以有效去除灰尘以及绝大多数杂质

3; 酸洗：将棕色熔融氧化铝过筛后浸入硫酸中，然后用水洗涤。这个过程除了有洗涤的作用外，酸洗过程还将提前进行一部分反应，以增强棕刚玉的性能。洗涤后的棕刚玉具有较好的研磨能力，粘附性和亲水性以及化学稳定性，但是水洗和酸洗的成本较高，效率非常低，在一定程度上会影响环境。仅适用于高质量要求的细颗粒清洁。