棕刚玉的常用工艺是电熔法，即即由矾土、碳素、铁屑等三种原料在电炉中经融化还原而得(制得的棕刚玉称为电熔棕刚玉)，由于其生产过程中添加了碳素，使得其成品中残留的碳含量为0.5%左右。
用户在使用电熔棕刚玉时容易产生粉化、爆裂现象，从而降低其使用性能。同时，又由于其生产方法是利用电炉融化还原，消耗了大量电能，因此，如何改进棕刚玉的生产工艺是棕刚玉生产厂家目前研究的方向。
烧结棕刚玉指的是棕刚玉一种新的生产工艺，该工艺是将铝矾土、煤屑、铁屑等粉末或压坯在一定的外界条件和低于主要组元熔点的烧结温度下，发生粉末颗粒表面减少、空隙体积减少的过程。
实际上，棕刚玉烧结的结果就是能使粉末颗粒的密度增大，强度增加。烧成是整个棕刚玉磨料的制备过程中的关键一步，也是不容忽视重要的一个环节，它是将成型后的生坯在一定条件下进行热处理，而后经过一系列的化学和物理的变化，得到具有一定矿物组成和显微结构的成坯。烧成过程是半干成型料从金属模具中模压出的生坯更进一步致密化的过程，当制品的温度达到烧结点后，晶粒能在界面上达到互熔而粘接，从而减少晶粒间的气孔而达到致密。
具体工艺为：按重量百分比在容器中依次加入50一60%氧化铝和40一50%铝矾土生矿，再加入占两者重量之和30一40%的水、0.2一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木质纤维素，然后密封研磨得泥浆;将泥浆经脱水、成型、干燥、锻烧得烧结棕刚玉;所述铝矾土生矿中Al2O3重量含量≥75%。所制得的棕刚玉不含碳残留，成本较低，使用性能优良。
尽管采用烧结法生产棕刚玉工艺路线长，所用工业氧化铝成本较高，但由于电耗成本大大降低，其综合成本仍低于电熔棕刚玉的生产成本，因此可完全替代电熔棕刚玉用于耐火材料工业。
